很多成品最終質(zhì)量完全由原材料的初始質(zhì)量決定，如聚合物、有機(jī)和無(wú)機(jī)溶劑、清潔劑、紙和殺蟲(chóng)劑。最普遍的原材料是氯氣與氫氧化鈉等，由氯堿行業(yè)生產(chǎn)。氯堿工藝就是通過(guò)電解近飽和、飽和以及超飽和的鹽水來(lái)制取氫氧化鈉和氯氣。在強(qiáng)電流下，鹽水分解產(chǎn)生氫氧化鈉、氯氣和氫氣。這就是氯堿工藝，工藝過(guò)程越高效，產(chǎn)品質(zhì)量和利潤(rùn)就越高。世界氯堿年產(chǎn)量已超過(guò)了4500 萬(wàn)噸，其中總有機(jī)碳分析儀北美和亞洲合計(jì)產(chǎn)出1400 萬(wàn)噸，歐洲1000 萬(wàn)噸，許多其他區(qū)域提供余下的2100 萬(wàn)噸。氯堿制造的大致的流程，從原始的鹽水溶液開(kāi)始。鹽水溶液濃度在3.5% － 28.0%之間。對(duì)此溶液用鹽使之飽和、過(guò)濾、然后置入電解池。通強(qiáng)電流后，溶液被電解生成氯氣、氫氣和產(chǎn)生苛性堿溶液。此過(guò)程生成的三種產(chǎn)物都被凈化，然后出售或用于其他內(nèi)部工藝。進(jìn)入電解池前，在鹽水處理工藝的任何工藝點(diǎn)都可以進(jìn)行總有機(jī)碳TOC 檢測(cè)。在苛性堿溶液工藝區(qū)，可以進(jìn)行氫氧化鈉溶液中無(wú)機(jī)碳（IC）的質(zhì)量保證檢測(cè)。飽和食鹽水在直接電流刺激下被電解，在陽(yáng)極產(chǎn)生氯氣，在陰極產(chǎn)生氫氧化鈉和氫氣。為了避免氫氧化鈉、氫氣，與氯氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在電解槽中插入一張有孔的隔膜將其隔為陽(yáng)極室和陰極室要電解出氫氧化鈉必須防止氫氧化鈉和氯氣發(fā)生反應(yīng)。通常，有三種處理方式：在電解槽中加入汞池、隔膜法和使用隔膜池工藝。其中，隔膜池工藝是最經(jīng)濟(jì)有效的電解制堿方法，因為它耗電最少，在堿濃縮過(guò)總有機(jī)碳分析儀程中需要的蒸汽也相對(duì)較少。膜池工藝使用全氟磺酸膜，具有離子選擇性，以分隔陽(yáng)極與陰極反應(yīng)。只有鈉離子和少量的水可以通過(guò)這張膜。這樣可以生產(chǎn)高質(zhì)量的氫氧化鈉（NaOH）。精良的氯堿工藝是建立在嚴(yán)格的變量控制基礎(chǔ)上的，電化過(guò)程中的各種影響因子需被監(jiān)測(cè)和控制在一個(gè)穩(wěn)定水平。其中一項(xiàng)重要指標(biāo)就是鹽水溶液中的總有機(jī)碳含量。通常，溶液中的總有機(jī)碳含量不能超過(guò)10ppm。低于這個(gè)值，離子膜可以正常使用，但如果高于這個(gè)值，過(guò)量的有機(jī)物則可能會(huì)使溶液發(fā)泡阻塞離子膜，局部脫水，嚴(yán)重的甚至灼燒離子膜。一旦離子膜遭到破壞，就必須重?fù)Q一張以確保最佳效果。如果繼續(xù)使用原離子膜，就必須大幅加強(qiáng)電壓。不管用何種方法處理，一旦制堿過(guò)程受到干擾，生產(chǎn)成本就會(huì)增加。